Miller Trailblazer 325

Controllare le impostazioni di saldatura.

Controllare connessioni di saldatura.

Scollegare equipaggiamento dalla presa del generatore durante l’avvio.

Incrementare le impostazioni di amperaggio/voltaggio dal pannello frontale o dal telecomando.

Controllare e assicurare collegamento della presa RC4 del telecomando.

Controllare circuiti stampati PC1 e PC2.

Contattare il servizio di assistenza Criobit.

Controllare impostazioni di saldatura.

Incrementare impostazioni di amperaggio/voltaggio dal pannello frontale o dal telecomando.

Controllare e ripulire filtro dell’aria se necessario.

Controllare velocità del motore.

Controllare spazzole, collettori rotanti e circuiti stampati PC1 e PC2.

Contattare centro di assistenza Criobit.

Controllare impostazioni di saldatura.

Controllare circuiti stampati PC1 e PC2.

Contattare il centro di assistenza Criobit.

Controllare impostazioni di saldatura.

Controllare connessioni esterne ed interne della saldatrice.

Assicurarsi che il pezzo in lavorazione sia pulito e che il collegamento con esso sia stretto.

Rimuovere bobine in eccesso dal cavo di saldatura,

Usare un elettrodo asciutto e conservato in buone condizioni.

Cotrollare spazzole, collettori rotanti e circuiti stampati PC1 e PC2.

Controllare il gas di schermatura e assicurarsi che ci sia una copertura adassa durante le operazioni di saldatura.

Contattare il centro di assistenza Criobit.

Controllare e stringere collegamenti alla presa del telecomando Rc4. 

Contattare il centro di assistenza Criobit.

Resettare il protettore ausiliario CB4.

Usare tungsteno delle dimensioni adatte per l’amperaggio della saldatrice.

Ridurre perdite di alta frequenza dalla torcia o dal cavo di lavorazione.

Controllare messa a terra, rimuovere bobine in eccesso dai cavi di saldatura, usare cavo di saldatura più corto).

Controllare che non ci siano cavi spezzati o deteriorati. Riparare o rimpiazzare le parti necessarie.

Ridurre flusso del gas inerte.

Utilizzare un tungsteno delle giuste dimensioni e preparato correttamente.

Schermare la zona di saldatura da spifferi e folate di vento.

aumentare il tempo di postflow.

Controllare tutte le valvole del gas.

Preparare il tungsteno in maniera adeguata.